عملية الإنتاج

عادةً ما يتم تسليم أنابيب الصلب غير الملحومة المدرفلة على الساخن في حالة المدرفلة على الساخن بعد خضوعها للمعالجة الحرارية. بعد اجتياز فحص الجودة، يتم انتقاء الأنابيب المدرفلة على الساخن بعناية من قبل الموظفين. ثم يتم طلاء سطحها بالزيت وإخضاعها لتجارب سحب على البارد متعددة. تخضع الأنابيب المدرفلة على الساخن أيضًا لتجارب الثقب بعد المعالجة الحرارية. إذا كان تضخم الثقب مفرطًا، يتم إجراء عملية تقويم لتصحيحه. بعد الاستقامة، يتم نقل الأنابيب إلى ماكينة كشف العيوب لاختبارها. وأخيرًا، يتم تصنيفها وترتيبها وفقًا للمواصفات ووضعها في المستودع.

① عمليات الإنتاج الرئيسية (بما في ذلك عمليات الفحص الرئيسية) لأنابيب الصلب غير الملحومة المدرفلة على الساخن:
تحضير البليت وفحصه ← تسخين البليت ← تسخين البليت ← الثقب ← الدرفلة ← الدرفلة ← إعادة تسخين أنابيب الصلب ← التحجيم (الاختزال) ← المعالجة الحرارية ← المعالجة الحرارية ← استقامة الأنابيب النهائية ← التشطيب ← الفحص (الاختبار غير المتلف، الاختبار الفيزيائي والكيميائي، الفحص بالأبعاد) ← التخزين
② عمليات الإنتاج الرئيسية لأنابيب الصلب غير الملحومة المدرفلة على البارد (المسحوبة):
تحضير البليت ← التخليل الحمضي والتشحيم ← الدرفلة على البارد (السحب) ← المعالجة الحرارية ← التمليس ← التشطيب ← الفحص
يمكن تقسيم عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة بشكل عام إلى نوعين: المسحوبة على البارد والمدرفلة على الساخن. عادة ما تكون عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المسحوبة على البارد أكثر تعقيدًا من تلك المدرفلة على الساخن. فبالنسبة للأنابيب المسحوبة على البارد، يتم أولاً إخضاع البليت للدرفلة على ثلاث لفات، يليها اختبار التحجيم بعد البثق. إذا لم تكن هناك شقوق سطحية مرئية، يتم تقطيع الأنبوب الدائري إلى قضبان بطول متر واحد تقريبًا باستخدام آلة القطع. ثم تخضع القضبان لعملية التلدين، والتي تتضمن التخليل الحمضي لإزالة الشوائب. أثناء عملية التخليل الحمضي، من المهم التحقق من وجود رغوة زائدة على السطح، حيث يشير ذلك إلى أن جودة الأنبوب الفولاذي لا تفي بالمعايير المطلوبة. من حيث المظهر، تكون الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المسحوبة على البارد أقصر طولاً مقارنة بالأنابيب المدرفلة على الساخن. يكون سمك جدار الأنابيب المسحوبة على البارد أصغر بشكل عام، ولكن سطحها أكثر إشراقًا وأقل خشونة، مع وجود نتوءات أقل.
عادةً ما يتم تسليم أنابيب الصلب غير الملحومة المدرفلة على الساخن في حالة المدرفلة على الساخن بعد خضوعها للمعالجة الحرارية. بعد اجتياز فحص الجودة، يتم انتقاء الأنابيب المدرفلة على الساخن بعناية من قبل الموظفين. ثم يتم طلاء سطحها بالزيت وإخضاعها لتجارب سحب على البارد متعددة. تخضع الأنابيب المدرفلة على الساخن أيضًا لتجارب الثقب بعد المعالجة الحرارية. إذا كان تضخم الثقب مفرطًا، يتم إجراء عملية تقويم لتصحيحه. بعد الاستقامة، يتم نقل الأنابيب إلى ماكينة كشف العيوب لاختبارها. وأخيرًا، يتم تصنيفها وترتيبها وفقًا للمواصفات ووضعها في المستودع.
تتم عملية الإنتاج العامة لأنابيب الصلب غير الملحومة على النحو التالي:
تحضير البليت ← التسخين ← التسخين ← الثقب ← الدرفلة المائلة ثلاثية اللفات، أو الدرفلة المستمرة، أو البثق ← إزالة الأنابيب ← التحجيم (أو الاختزال) ← التبريد ← التبريد ← الاستقامة ← الاختبار الهيدروليكي (أو الاختبار بالموجات فوق الصوتية) ← وضع العلامات ← التخزين
تُصنع الأنابيب الفولاذية غير الملحومة من قضبان أو فراغات الأنابيب الصلبة، والتي يتم ثقبها لتشكيل أنبوب خشن. ثم تتم معالجتها من خلال الدرفلة على الساخن أو الدرفلة على البارد أو السحب على البارد. يتم تمثيل مواصفات الأنابيب الفولاذية غير الملحومة بالقطر الخارجي * سمك الجدار بالمليمترات.
عادة ما يكون القطر الخارجي للأنابيب غير الملحومة المدرفلة على الساخن أكبر من 32 مم، مع سمك جدار يتراوح بين 2.5 و200 مم. يمكن أن يصل القطر الخارجي للأنابيب الفولاذية غير الملحومة المسحوبة على البارد إلى 6 مم، مع سمك جدار يصل إلى 0.25 مم. يمكن أن يكون للأنابيب رقيقة الجدران قطر خارجي يصل إلى 5 مم وسمك جدار أصغر من 0.25 مم. تتميز الأنابيب المسحوبة على البارد بدقة أبعاد أعلى مقارنة بالأنابيب المدرفلة على الساخن.
عادةً ما تُصنع الأنابيب غير الملحومة من الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة مثل 10 و20 و30 و35 و45، والفولاذ الهيكلي منخفض السبائك مثل 16Mn و 5MnV، أو سبائك الفولاذ مثل 40Cr و30CrMnSi و45Mn2 و40MnB، إما من خلال الدرفلة على الساخن أو الدرفلة على البارد. تُستخدم الأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ منخفض الكربون مثل 10 و20 بشكل أساسي في أنابيب نقل السوائل. ويستخدم الفولاذ متوسط الكربون مثل 45 و40Cr في تصنيع المكونات الميكانيكية، مثل الأجزاء الحاملة للسيارات والجرارات. من المهم التأكد من اختبار القوة والتسطيح عند استخدام الأنابيب الفولاذية غير الملحومة. يتم تسليم الأنابيب الفولاذية المدرفلة على الساخن في حالة المدرفلة على الساخن أو المعالجة بالحرارة، بينما يتم تسليم الأنابيب المدرفلة على البارد في حالة المعالجة بالحرارة.
الدرفلة على الساخن، كما يوحي الاسم، تنطوي على درجات حرارة عالية، مما يؤدي إلى مقاومة أقل للتشوه ويسمح بتشوهات أكبر. إذا أخذنا درفلة ألواح الصلب كمثال، فإن قضبان الصب المستمر عادةً ما يكون سمكها حوالي 230 مم، ولكن من خلال الدرفلة الخشنة والدرفلة النهائية، يتم تقليل السمك النهائي إلى 1-20 مم. بالإضافة إلى ذلك، نظرًا لصغر نسبة العرض إلى السماكة لألواح الصلب، فإن متطلبات دقة الأبعاد منخفضة نسبيًا، وهي أقل عرضة لمشاكل شكل اللوحة، مع التركيز على التحكم في التحدب. بالنسبة للهياكل التي تتطلب خصائص محددة، يتم استخدام الدرفلة بالتحكم والتبريد بالتحكم بشكل عام للتحكم في درجة حرارة الدرفلة النهائية ودرجة حرارة الدرفلة النهائية.

تتم عملية إنتاج الأنابيب غير الملحومة المدرفلة على الساخن على النحو التالي:

إعداد البليت ← التسخين ← التسخين ← الثقب ← التثقيب ← الرأس ← التلدين ← التخليل الحمضي ← الطلاء (طلاء النحاس) ← السحب على البارد المتعدد (الدرفلة على البارد) ← تشكيل البليت ← المعالجة الحرارية ← المعالجة الحرارية ← الاستقامة ← الاختبار الهيدروليكي (أو الاختبار بالموجات فوق الصوتية) ← الوسم ← التخزين.

نبذة عنا

شركة شاندونغ للأنابيب الفولاذية المحدودة

وبفضل تفانينا في التميز والتزامنا برضا العملاء، فقد رسخنا مكانتنا كمزود رائد في سوق الأنابيب الفولاذية غير الملحومة.

اتصل بنا

منطقة يانتشو، مدينة جينينغ، مقاطعة شاندونغ، الصين
+86 136 1311 1241
جميع الحقوق محفوظة © 2024 جميع الحقوق محفوظة لشركة إيزيسيو. مدعوم من إيزيسيو